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精密沖壓制造工藝的生產(chǎn)和加工特點

時間:

2022-08-03

精密沖壓制造工藝已成為零部件行業(yè)的重要組成部分，沖壓五金件大多應(yīng)用于航天、汽車、船舶、機械、化工等領(lǐng)域。那么，精密沖壓制造工藝是如何生產(chǎn)和加工的呢？精密沖壓工藝生產(chǎn)效率高，操作簡便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。就精密沖壓制造工藝整體而言，精密沖壓工藝主要受兩個因素的影響：設(shè)備的類型和工件的材質(zhì)。

I. 精密沖壓件的工藝優(yōu)勢

精密沖壓件是在材料消耗不大的前提下，通過沖壓制造出來的零件，重量輕，剛度好。同時，它的刻度精度高，同一模具零件的刻度均勻、通用，互換性好。在沖壓過程中，由于材料的外觀不易損壞，能保持良好的外觀質(zhì)量，外觀潤滑美觀，為后續(xù)的表面處理提供了便利條件。

二．精密沖壓的材料選擇

沖壓工藝主要有三種：沖裁、折彎和拉伸。不同的工藝對板材有不同的要求，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的一般形狀和加工工藝來考慮材料的選擇。

1、沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證板材在沖裁時不開裂。軟質(zhì)材料具有良好的沖孔性能，這樣在沖孔過程中可以得到斷面光滑且傾斜度很小的零件

2、需要彎曲成型的板材，要有足夠的塑性，降低屈服極限。塑性高的板材彎曲時不易開裂，屈服極限較低的板材和彈性模量，彎曲后回彈變形小，容易獲得尺寸準(zhǔn)確的彎曲形狀。脆性較大的材料，彎曲時必須有較大的相對彎曲半徑，否則在彎曲過程中容易發(fā)生裂紋。

3、拉深是難度較大的精密沖壓工藝之一，因此不僅要求拉伸深度盡可能小，形狀盡可能簡單，過渡平滑，還要求材料的塑性好，否則容易造成零件的整體扭曲變形，局部起皺，甚至拉伸零件拉裂等質(zhì)量問題。

2023.07.15